ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ મોટા જથ્થામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.તે સામાન્ય રીતે સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં એક જ ભાગ હજારો અથવા તો લાખો વાર ક્રમિક રીતે બનાવવામાં આવે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મૂળભૂત પગલું 1: ઉત્પાદન ડિઝાઇન
ડિઝાઇન એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલાઓમાંનું એક છે કારણ કે તે પછીથી ખર્ચાળ ભૂલોને અટકાવવાની સૌથી વહેલી તક છે.પ્રથમ, પ્રથમ સ્થાને સારો વિચાર નક્કી કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, અન્ય ઘણા ઉદ્દેશ્યો પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: કાર્ય, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, ઉત્પાદનક્ષમતા, એસેમ્બલી, વગેરે. પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન મોટાભાગે કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) સૉફ્ટવેર, (UG) સૉફ્ટવેર દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. .ઉત્પાદનની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખર્ચાળ ભૂલોને ટાળવા માટેની કેટલીક વિશિષ્ટ રીતો એ છે કે જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે દિવાલની સમાન જાડાઈ માટે આયોજન કરવું અને જ્યારે જાડાઈમાં ફેરફાર ટાળી શકાય તેમ ન હોય ત્યારે ધીમે ધીમે એક જાડાઈમાંથી બીજી જાડાઈમાં સંક્રમણ કરવું.ડિઝાઇનમાં સ્ટ્રેસ બાંધવાનું ટાળવું પણ મહત્વનું છે, જેમ કે 90 ડિગ્રી અથવા તેનાથી ઓછા ખૂણા.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મૂળભૂત પગલું 2: મોલ્ડ ડિઝાઇન
પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનની પુષ્ટિ થયા પછી, મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.અમારા મોલ્ડ સામાન્ય રીતે આ પ્રકારની ધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે:
1.કઠણ સ્ટીલ: સામાન્ય રીતે કઠણ સ્ટીલ એ ઘાટ માટે વાપરવા માટે લાંબા સમય સુધી ચાલતી સામગ્રી છે.
2. આ સખત સ્ટીલને ઉત્પાદનો માટે સારી સામગ્રીની પસંદગી બનાવે છે જ્યાં બહુવિધ સેંકડો હજારો ઉત્પાદન થવાનું છે.
3.પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ: સખત સ્ટીલ જેટલા ચક્રો ચાલતા નથી, અને બનાવવા માટે ઓછા ખર્ચાળ છે.
ઘાટની રચના અને સારી કૂલિંગ લાઇન માટે સારી મોલ્ડ ડિઝાઇનને ખૂબ સારી રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.સારી ઠંડક ચક્રનો સમય ઘટાડી શકે છે.અને ઓછા ચક્ર સમય ગ્રાહકને વધુ વિશાળ ઉત્પાદન લાવે છે, ગ્રાહકને ફરીથી વ્યવસાયમાં મૂલ્યવાન બનાવે છે.